安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋁廠鑄造工藝規程是在總結和提高的基礎上編制的 , 它是獲得高產鋁鑄件的一項技術管理措施 , 在生產中能起到下列的作用

(1) 預先進行設計 , 既能選擇合理的工藝方案 , 防止鑄造缺陷的產生 , 又能采用先進工藝 , 有利于獲得高質量低成本的鑄件。

(2) 有利于進行技術準備工作 , 如砂箱、芯骨和模具的制備等。這是進行生產的重要條件。

(3) 可按照工藝規程的技術要求 , 在各個工藝環節中進行技術檢驗。對發現的鑄造缺陷容易找出產生的原因 , 從而能防止缺陷的產生。

(4) 可以不斷地積累和總結經驗 , 提高工藝技術水平。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

什么是檢驗鑄鐵工作面的直線度?將鑄鐵平行平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標準支承標記處，根據平尺工作面長度選擇適當的檢測橋板(一般按8~10個跨步,跨距在 50~500mm之間);

鑄鐵廠然后將橋板置于平尺的一端把反射鏡或水平儀固定在橋板上;橋板按跨距逐步地從平尺的一端移至另一端,每移動一個跨距從分度值為 1”(或0.005mm/m)的自準直儀或分度直為0.001mm/m的電子水平儀(工作面長度大于500mm的1級平尺可用分度值為0.01mm/m的合像水平儀,2級平尺可用分度值為0.02mm/m的框式水平儀)上讀取該位置讀數;

鑄鐵是塊煉鐵和液態煉鐵發展過程中的產物。塊煉鐵早出現在西南亞地區，公元前1200～前1000年，其使用已達到一定規模。公元前8O0年冶煉方法傳到歐洲；公元前500年傳到英國。

塊煉鐵是一種原始的煉鐵方法。其煉鐵爐用石頭或粘土砌成，爐身甚矮，側開小孔，插入陶土制的風管，用皮囊送風；使用富鐵礦石，以木炭或木柴為燃料。約在1000℃溫度下進行固體還原，煉成的鐵沉落于爐底，待爐冷后取塊。每煉一爐必須重新升火，爐溫上不去。此種鐵結構疏松、氧化夾雜多，幾乎不含碳、硅、錳等元素，所以鐵塊柔軟，可在一定溫度下鍛打，排除夾雜并成型，稱為鏢鐵、鍛鐵或海綿鐵。

.鑄造廠講述，由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度；